日前，在动力厂热电车间一处流量计旁，身穿蓝色工作服，头戴红色安全帽的动力厂仪表高级工程师叶军，手持现场通信手操器，正在诊断流量计故障。他一边测量，一边向身旁的年轻技术员小杨讲解着要点：“测量元件应与管道横截面平行，与流体轴向运动方向相垂直，而且测量管应处于管道正中央，不可前后左右偏移。”
勤于钻研，在专业深耕中解难题
在大家眼中，叶军是一名标准的“技术咖”。自2012年作为人才引进到动力厂热电项目，他已在电气仪表专业领域深耕了13年。勤于钻研的他知道，无论是电气仪表的安装、调试，还是维护、检修，都需要深入了解热电生产的全流程，才能使数量庞大的电气仪表在整个系统中发挥“眼睛”和“耳朵”的作用。从机组建设时起，叶军就一头扎进项目建设和设备调试现场，白天是施工员，晚上是技术员。从现场勘查到编制方案，再到现场实施，叶军硬是用一股钻劲，设计了以DCS为基础的供热控制方案，构建了供热在线计量与管损在线监控系统，承担了铜箔供热管道减温减压站相关自控图纸设计、后期施工、运行调试。热电生产运行以后，他又牵头制定了动力厂热控专业技术规范及标准化规程，主导了锅炉除盐水泵变频自控改造、锅炉燃油泵节能自控改造、化水中和池环保多点测PH控应用、热电厂内热网孔板蒸汽计量节能改造等软、硬件技改项目，多方位提高了设备的安全性能，促进了节能降耗。
敢于创新，在技术攻关上求突破
为践行国家“绿色低碳循环发展”要求，努力实现“双碳”目标，叶军推动并起草了大功率锅炉给水泵节能与母管制运行技术方案，推动氨法脱硫与脱碳产业政策及技术应用、智能工厂、信息调度中心建设等多项技术攻关。2024年10月，他负责的《氨逃逸检测与SCR脱硝工艺应用研究》项目，在热电锅炉大修周期适时启动，11月成功投入常态化稳定运行，彻底解决了困扰动力厂热电10多年来锅炉脱硝氨逃逸无检测数据、过度喷氨所造成的锅炉综合运行成本高的难题，实现了氨逃逸及相关数据精确高速检测，保护脱硝设备的使用寿命，预计年降低综合成本超过100万元。叶军撰写的多篇论文曾在集团公司及中国有色冶金工业协会获奖。
勇于探索，在智能建设中展特长
在集团公司“机械化换人、自动化减人”的智能化建设要求下，叶军担负起包含热电与供水系统在内的全厂自动化与信息化工作。为了做好智能化工厂建设，叶军几乎“泡”在生产现场，扎根一线解决难题。在对金新铜业供水项目的自动化改造工作中，他带领技术人员先后实现了生产供水自动化运行、平流池及加药远程自动化、生产水浊度远程控制，以及取得了取水口与二车间远程联动、供水单耗在线统计与监控、热网供热远程在线计量与管损统计、水电热能源计量数字化、物联网应用等一系列新成果。他提出的供水系统无人值守4G及协同管控系统建设方案与网络架构，随主体项目建设完成后在主井与长江取水口已顺利投入运行，实现了无人值守目标。为了让职工更快更好地掌握信息化操作，他常常现场指导，传授经验。对待年轻的技术人员，叶军更是像对待孩子般地关爱他们的成长成才。
（董玲 杨江）
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