上半年，铜冠冶化分公司锚定目标、干字当头，抢抓机遇、深挖潜能，经营业绩逆势飘红。硫酸产量、硫酸投料量、球团产量、发电量分别完成年度生产计划的59.37%、57.81%、51.10%、56.21%，实现“双过半”。
面对生产原料价格攀升、球团市场持续低迷等风险挑战，逆境突围，唯靠实干。该分公司化压力为动力，提前谋划破题解困之策，在变局中赢得主动。球团系统实施阶段性生产模式，以集团公司内部原料和自产烧渣为主要原料，密切关注市场变化，动态组织生产以规避风险；积极主动对接集团商务部开拓新市场、努力争取订单，确保以销定产、产销平衡，严防跌价损失。硫酸系统生产以集团公司内部矿山自产硫铁资源为主，减少外购原料，建立快速响应机制，强化原料供应保障。加强原料硫铁品位调控，重点确保入炉原料均匀稳定，建立焙烧参数动态调节机制，提高硫酸产出率和烧渣含铁量，全力释放产能，有力抢抓硫酸价格高位机遇，实现效益最大化。
以实干创实绩。在科学组织生产方面，实施“以料定产、以产优料”柔性调控策略，通过每日分析原料成分波动趋势，建立“原料——工艺——产能”联动机制，合理调整入炉矿料配比，精准平衡硫、铁等关键元素比例，确保系统始终处于最佳运行区间，全力多干多超。在深挖设备潜能方面，以提高生产作业率为目标，强化岗位日常巡检、工艺区域专巡和设备专业点检考核力度，完善设备日常维修质量考核机制，全方位加强设备自主维护和预防性维护。上半年硫酸两期系统作业率达99.32%，创历史同期新高。在深化精细管理方面，修订安环绩效考核制度，规范物资采购及库存管理，优化维修费用管控机制，严审劳务派遣用工，“机械化换人、自动化减人”专项行动优化岗位减员10人，以全员过“紧日子”思想，强化全面预算管理和全员绩效考核。上半年，与全年预算比，吨酸加工成本和综合能耗分别减少27.96%和11.10%，吨球加工成本和综合能耗分别减少5.02%和15.15%，均创历史同期最好水平。
（胡永斌）
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