平常话不多、但工作较真的陈健，是铜冠冶化分公司球团车间生产二班值班长。17年来，他扎根该分公司球团生产一线，亲历车间设备迭代升级，见证生产工艺革新突破，在日复一日的琐碎工作中，书写着自己的奋斗故事。
作为生产一线值班长，陈健深知生产系统的稳定运行在于日常的巡检到位。他当班时总是从细致的巡检开始，每次都会提前到岗，戴好安全帽，穿梭在车间的各个角落。以严苛的目光审视着每一个设备的工艺运行状况，任何细微的异常都难以逃过他的“火眼金睛”。
皮带秤，是安装在皮带上的称重设备，负责实时监测原料输送量，是经济运行的重要指标参数。一次工艺巡检中，陈健发现膨润土配料皮带秤的计量数据显示稳定，但生球的落下强度却不够。经过一番排查后，发现是皮带秤传感器因长时间使用出现磨损，导致计量失准。
“这可不行！”膨润土配料精准与否，直接关乎球团产品质量与生产效益。陈健立即安排人员重新校准精度，联系设备厂家技术人员进行多次沟通，提出更换新型高精度皮带秤、提高配料精度及稳定性的建议，并积极参与设备选型和安装调试。新皮带秤运行效果显着，不仅提高了球团产量的稳定性，还降低了吨球能耗，每年节约维修费用约20万元。
有心人总能从细节中发现问题。在对球团成品球运输皮带巡检中，陈健留意到成品球振动筛间隙可能过大，会导致球团成品球中的结块筛除不彻底，影响球团成品球质量。他提出对振动筛进行优化改造，网格筛间隙从原来的45毫米缩小到20毫米，并将振动筛的结构由原先的网格式改为条形式，减少堵塞情况。
此外，他还建议在振动筛处新增监控摄像头，实时监控振动筛的运行状态，提前发现设备故障。改造后的振动筛运行效率良好，成品球质量保持稳定，每年可节约人工成本超13万元。
陈健常说：“巡检和操作都容不得半点马虎，要敢于在细节上‘较真儿’。”而在球团生产线上的每个平凡岗位上，都有像陈健一样的身影，他们用汗水与智慧，诠释着责任与担当。陈健也因他的实干创新与成绩，荣获了该分公司2024年度标兵荣誉。
（胡永斌 范世耀）
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