近日，安徽铜冠（庐江）矿业公司“机械化换人、自动化减人”专项行动取得显着成效，两批次项目累计减少岗位人员40人，在提升安全生产水平的同时，推动企业向智能化、绿色化方向迈进。这一成果的取得，标志着该公司在落实国家矿山安全发展战略、推进智能化矿山建设方面迈出了坚实步伐。
政策驱动，精准施策。为贯彻落实《中共中央办公厅、国务院办公厅关于进一步加强矿山安全生产工作的意见》精神，以及省非煤矿山安全生产治本攻坚三年行动方案要求，该公司积极响应集团公司“机械化换人、自动化减人”专项行动部署。2024年3月，成立专项工作专班，结合自身“四化”（机械化、自动化、信息化、智能化）建设经验，制订详细实施方案，明确以智能化无人化作业为发展方向，全面提升矿山生产效率和安全管理水平。
首批项目成效显着，安全与效率双提升。在第一批专项行动中，该公司重点围绕高危、重复性岗位实施智能化改造，共申报7个项目，经集团公司核定，实现减员22人。利用供应链智能物流管控一体化管理系统减少固定值守岗位人数，减员的同时，提高供应链流转过程中数据的准确性，避免人为偏差。通过移动式破碎机器人、自动加球机等设备的使用，改善一线操作岗位的作业模式，提高安全系数。此外，磨矿流程智能监测与优化控制、矿用钢丝绳在线检测等技术的应用，进一步提升了生产自动化水平，减少了人工干预，提高了作业精准度。
第二批项目深化推进，智能化水平再上新台阶。在总结首批项目经验的基础上，该公司第二批专项行动聚焦选矿和提升系统智能化升级，核定减员18人。通过主、副井提升操作系统合并、浮选过程优化控制、精矿浓密过滤智能协同优化、智能化起重机全自动库管等项目的应用，基于自动化系统进行智能化建设，从行为替代层面上升到业务替代，将生产过程中的关键指标量化分析处理，通过人工智能技术进行大量的模型训练，在减员的同时，还将业务操作的水平维持在较高的标准线之上，大幅提升了生产稳定性和资源利用率。
该公司在推进“机械化换人、自动化减人”过程中，始终坚持智能化与绿色化协同发展。如移动式破碎机器人减少了传统爆破作业的粉尘和噪声污染，智能浮选系统优化了药剂使用效率，降低了废水排放等，这些举措不仅提升了生产效率，也推动了企业绿色低碳转型。
（张琦 吴树华）
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