在铜山铜矿分公司选矿车间生产的环保防线与质量把关环节，总有一个忙碌身影穿梭在环保升级、工艺优化、设备运维等关键领域，用实际行动为该公司稳健发展保驾护航。他，就是该公司选矿污水处理中心及乳化工序班长詹桂生。
乳化工序是选矿生产的核心环节，乳化效果直接影响选矿的生产效率与产品质量。詹桂生始终坚守“质量是生命线”的理念，以严谨细致的态度，守护着每一道乳化工序的质量关口。
该分公司在石灰制备过程中采用浓度反向控制法，根据设定的浓度推算出添加的石灰干量。但在实际使用过程中，由于关风机为变频自动调速，实际出灰量波动较大，无法做到精准添加，这对浮选及污水处理工艺带来影响，导致石灰消耗偏大。为解决这一难题，他查阅大量资料，反复试验调试，优化石灰制备工艺。一方面重构制备逻辑，将原浓度反向推算改为精准控制关风机运行时间，确保每次石灰配比恒定精准；另一方面依托海量运行数据比对，在程序中锁定关风机运行频率区间，实现给料过程稳定可控。工艺优化后，乳化效果显着提升，每年可节约石灰用量1800吨，实现质量与效益双提升。
该分公司污水处理站处理的水为井下涌水，由于原水中含泥量较大，且粒度细不易沉降，必须实行连续底流排泥，才能保证污水处理浓密机溢流水的稳定。詹桂生深知肩上责任重大，始终将“水清、达标、环保”作为工作的核心准则。为了精准掌控处理节奏，他经常深入现场摸索规律，记录每一组运行数据，分析每一次水质波动原因，逐步总结出一套“看、测、调、查”的实操方法，能根据进水浓度、pH值等指标变化，快速调整药剂投加量、曝气量等参数，确保处理系统稳定运行。
压滤机作为生产流程中的核心过滤设备，其运行状态直接影响物料处理效率与生产质量。以往设备部件损耗需外委维修，成本高、耗时长，为践行降本增效理念，该分公司摒弃传统模式，组建专项维修小组，推动压滤机自主维修。
面对全新挑战和设备故障难题，詹桂生没有丝毫退缩，主动扛起责任。修复工作伊始，他便同维修小组人员对压滤机开展全面“体检”，逐一梳理故障点位，精准研判问题根源，制定翔实可行的自主修复方案。修复过程中，遇到技术瓶颈他就与组员集思广益、共同钻研。自主修复的压滤机投入试运行后，各项性能指标均优于故障前水平。
从工艺优化的潜心钻研，到环保防线的日夜把关；从自主维修的攻坚克难，到降本增效的实干践行，詹桂生用精益求精的态度雕琢工艺，用矢志不渝的坚守推进环保，用敢闯敢干的劲头破解难题，在平凡的岗位上交出了出彩的答卷。
（张霞）
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