在矿山智能化、绿色化转型的浪潮里，有这样一位“老兵”：他从一线钳工起步，二十七载扎根矿山，啃下技术硬骨头、破解生产老大难，将平凡岗位的工作做到极致，成为矿山年轻一代可感可学的身边榜样。他，就是安庆铜矿工程工区副区长裴全军。
“技术是安身立命的根本，只有练强本领，才能扛起责任。”这是裴全军入职以来始终坚守的信条。初入矿山时，他是轰鸣设备旁的学徒钳工，在布满油污的工作台前反复钻研活塞式空压机轴瓦精研刮削工艺，钻进狭窄风道摸索主轴流风机的装配逻辑，全程参与充填设备从分散继电器到集中PLC自动化控制的升级改造，很快练就了一手过硬的实操本领。不满足于“会干活”的实践技能，裴全军利用业余时间啃读专业书籍、钻研电气图纸，主动补齐理论短板。凭借这份韧劲，他先后取得钳工技师、电气工程师职业资格证书，完成了从“实践型”技工到“钻研型”人才的跨越，为日后牵头破解各类生产难题筑牢了坚实根基。
升任工程工区副区长后，裴全军将“破解生产痛点、助力降本增效”作为核心使命，在设备升级、节能改造与现场管理领域接连交出亮眼答卷，为矿山绿色低碳发展注入强劲动力。针对空压机能耗偏高的顽疾，他连续一周蹲点现场测算数据，精准匹配矿山供风特性，不仅修复低功率空压机用于低需求时段供风，还牵头推进全矿空压机系统性整合，主导安装远程控制系统实现智能调控，更创新完成空压机“断油阀改造”并斩获QC成果一等奖。这一系列举措让该工区创下年节电超300万度的佳绩，连续三年成为该矿节能大户。
在此基础上，他持续升级供风系统：2024年拆除老旧20立方空压机，新装40立方变频空压机，全年实现节电21万度；2025年又完成三台10立方空压机安装、压风机房直流屏更换等改造，进一步夯实节能根基。
在设备改造的同时，他以5S精益管理为抓手，组织浇筑压风机房冷却塔区域地坪、清理西风井区域并刷涂地坪漆，先将压风机房打造成全矿5S管理亮点，又成功打造西风井5S新标杆，还把5S考核与班组及职工绩效挂钩，让工区现场管理步入良性循环。在落实集团胶凝材料替代水泥的降本策略时，裴全军带领技术团队拆检设备、调试仪表，最终用压差料位计替换老旧雷达料位计，经过无数次调试实现新材料适配，保障政策顺利落地，生动诠释了“办法总比困难多”的担当。
“安全生产既要保效率，更要护平安。”裴全军始终将员工作业安全放在首位。得知一线员工每日需攀爬30米高砂仓顶手动调配尾砂，雨雪、深夜作业时存在高空坠落风险，他反复推敲改造方案，优化仓顶尾砂分配系统，彻底让员工告别高空作业，一线工友由衷感慨“现在操作又安全又轻松”。针对负280米充填管道频发漏浆的“老大难”问题，他历时数月试验，创新设计承插式公母配合法兰，将安装间隙从5厘米精确至3毫米，大幅提升管道密封性与耐磨性，彻底根除安全隐患。
在通风系统保障上，他持续发力筑牢井下“呼吸防线”：2023年推动西风井西1号主风机升级，风量从170立方米/秒提升至240立方米/秒；2025年完成西风井东2号风机更新，为井下作业提供稳定可靠的通风保障。
在尾矿综合利用重点项目推进过程中，裴全军作为核心参与和实施人员，主动扛起技术攻坚重任，为项目落地见效提供了关键支撑。面对新设备、新工艺带来的诸多挑战，他带头扎根现场，和团队一同打出攻坚组合拳：精准测算料浆跑砂量以适配自动排污泵，巧用连通器原理解决砂池积水难题，用钢编管替换易磨损钢管，通过9项针对性改造举措，保障了一体机的稳定运行。同时，他格外注重现场作业规范，督促一体机出砂现场落实“工完场清”要求，进一步理顺了生产作业秩序。
为守护安全环保底线，裴全军养成了每天下班必到尾砂现场巡查的习惯。这份扎实付出换来了显着成效：项目落地当年便实现尾砂销售6.4万吨，2024年销量进一步提升至14万吨，既为矿山创造了可观的经济效益，又有效缓解了充填采场衔接压力，为尾矿库零排放目标的实现奠定了坚实基础。
（郑元香）
?
?
|