晨曦初露，山峦叠翠。铜冠（庐江）矿业公司选矿车间的厂房里，机器声还没全响起来，该公司选矿车间党支部书记史叶龙已经换好工装，从磨矿平台走到浮选槽，再转到精矿浓密池，把几个关键点位挨个看了一遍。
这是他多年的习惯：赶在职工到岗前先自己走一圈，心里有数。
中等身形，圆脸，一副黑框眼镜，工装上沾着矿尘，走在班组里并不显眼。
他不善言辞，说话语速不快，但车间职工都认他——遇事肯到现场，有问题能带着大家想办法。2026年，史叶龙被评为集团公司优秀党务工作者。
“党建工作不是虚功，得落到生产上。”史叶龙常跟支部党员说。
2024年，车间半自磨机出了状况：磨矿力度不足，钢球单耗一直偏高，影响正常生产节奏。
史叶龙带着党员骨干驻守现场，从原矿上料开始，顺着流程一段一段排查。
连续盯了几天，终于锁定两个原因：井下原矿粒度过大，超过磨机最优处理范围；设备内部异形球持续堆积，研磨效能被削弱。
针对原矿粒度问题，史叶龙主动对接动力运转中心，反复沟通调试，把井下破碎机排矿口尺寸调了又调，最终将入磨矿石粒度稳定在合理区间。
异形球的问题更麻烦。半自磨机没有专用排空通道，只有两个狭小检修孔，以往只能靠人工在检修间隙进去分拣，又慢又累，还挤占检修时间。
史叶龙觉得不能再按老办法走，得自己琢磨新路子。他带着技术人员在现场反复观察异形球的运动轨迹，发现异形球体积小、容易沉降，于是提出“引流分选”的思路。
画草图、做模型、现场改，几轮下来，一套由接料漏斗、引流槽、分类钢球仓组成的自制接球装置做出来了。检修时，底层异形球顺着引流槽自动排出，合格钢球直接回装，不再需要人工分拣。
装置投用后，车间钢球单耗从1.54公斤/吨降到了1.484公斤/吨，全年节约生产成本约120万元。
“那段时间他天天在现场盯着调试，有他在，大家心里有底。”该公司选矿车间副主任朱颖舟说。
智能化转型这件事，史叶龙也一直在推。一批老职工陆续退休，车间操作技能衔接出现缺口，史叶龙牵头推进磨矿、浮选、精矿浓密智能化及智能报警系统建设。
但智能系统不是装上去就能用，矿石性质一变、工况一波动，参数就得跟着调。史叶龙的办法很实在：把资深操作工和厂家技术人员叫到一起，一段一段把操作经验转化成算法参数，再到现场模拟测试，一遍不行两遍，两遍不行三遍。硬件选型、部件适配这些细节，他也逐一比对。
同时，他发现高位水池高程不足，磨矿给水老是波动，又主导新增了变频加压泵，通过泵送稳压把给水稳住了。
系统投用后，该车间智能化投用率稳定在98%以上。2025年，在原矿品位持续下滑的情况下，该公司全年新增铜金属回收量162吨，设备运转率突破94%。
工作之外，史叶龙习惯到班组转转，在操作台边上、休息室的凳子上，跟职工聊几句。谁觉得排班不合理，谁家里有困难，谁对通勤有意见，他都记在一个小本子上。
改善作业环境、优化排班模式、协调通勤班车、帮扶困难职工家庭，这些事一件件落到了实处。车间里陆续组织了员工疗养、健康体检、节日慰问和文体活动。
“史书记从不摆架子，万象城awc反映的事，他都记在本子上，一件件盯着落实。”一线职工田思欣说。
“史叶龙同志扎根一线，既能抓好党建日常工作，也能解决生产实际问题，带出了一支务实的队伍。”该公司党委书记张建国赞扬道。
暮色渐浓，结束巡检的史叶龙拍了拍身上的矿尘，回到办公室翻开笔记本，列好第二天的工作安排。对他来说，这样的日子没什么特别，早已成了常态。
（王慧玉 胡婷婷）
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